لوله سیم پیچ 825 خط تزریق مواد شیمیایی لوله جوش داده شده سیم پیچ
شرح
لوله مویرگی کویلدار آلیاژی 825 برای خطوط کنترل
یک ناف کنترل هیدرولیک مستقیم کنترل هیدرولیکی مستقیم هر دریچه را در درخت کریسمس زیر دریا، از طریق بستهای از لولهها از واحد قدرت هیدرولیک بالا (HPU) تا درخت زیر دریا فراهم میکند.هیچ برق یا سیگنال مورد نیاز نیست.فعال سازی شیرها با تامین نیروی هیدرولیک به لوله مربوطه می باشد.این کار با باز کردن دریچه مربوطه روی منیفولد واقع در HPU بالا انجام می شود.این نوع ناف به سیستم های تولید زیر دریا با انحراف کوتاه به میزبان و تعداد کمی درخت محدود می شود.
به لطف تجربه و تخصص بهدستآمده در تولید و بازرسی، لولههای عرضهشده توسط Meilong بهطور کامل الزامات کیفی سختگیرانه صنایع نفت و گاز را برآورده میکنند.لوله مستقر در بند ناف در شرایط تهاجمی زیر دریا و چاله استفاده می شود.
محتوای مولیبدن موجود در لوله های سیم پیچ 825 به مقاومت آلیاژ در برابر خوردگی حفره ای و شکافی نیز کمک می کند.محتوای کروم موجود در لوله مارپیچ Inconel 825 به آلیاژ مقاومت در برابر مواد اکسید کننده مختلف مانند اسید نیتریک، نیترات ها و نمک اکسید کننده می دهد.افزودن تیتانیوم در لوله های سیم پیچ 825 با عملیات حرارتی مناسب، فلز را در برابر حساسیت به خوردگی بین دانه ای تثبیت می کند.
بنابراین، موادی مانند لوله مارپیچ Inconel 825 که تحت مشخصات ASTM B423 ارائه شده است، باید با الزامات قابل اجرا مانند مواد شیمیایی و مکانیکی مشخص شده در اینجا مطابقت داشته باشد.خواصی مانند مواد استحکام کششی، استحکام تسلیم و ازدیاد طول لوله کویل دار اینکونل 825 تحت شرایط و اندازه مشخص شده لوله سیم پیچ آلیاژی 825 نیز باید با خواص مکانیکی مورد نیاز مطابقت داشته باشد.آزمایشاتی مانند هیدرواستاتیک و الکتریکی غیر مخرب باید بر روی لوله سیم پیچ 825 انجام شود از نظر تئوری، قابلیت فشار لوله های ساخته شده به روش جوش و آنیل باید یکسان باشد، اما در آیین نامه های طراحی معمول است که نرخ را کاهش دهند. لوله های جوش داده شده به دلیل خطر جوش ناقص منجر به ضعف.کرنش های درگیر در عملیات ترسیم مجدد بعدی کیفیت جوش درز را تعیین می کند و هرگونه ضعف خط مرکزی با بازرسی بصری و/یا آزمایش فشار آشکار و شناسایی می شود.بنابراین لوله های بدون درز جوش داده شده و فرورفته و جوش داده شده و فرورفته / دوشاخه کشیده شده دارای فشار یکسانی هستند که نسبت به لوله های جوش داده شده برتری دارند.
در تئوری، قابلیت فشار لوله های ساخته شده به روش جوشکاری و آنیل شده باید یکسان باشد، اما در آیین نامه های طراحی، کاهش سرعت لوله های جوش داده شده به دلیل خطر جوش ناقص منجر به ضعف، معمول است.کرنش های درگیر در عملیات ترسیم مجدد بعدی کیفیت جوش درز را تعیین می کند و هرگونه ضعف خط مرکزی با بازرسی بصری و/یا آزمایش فشار آشکار و شناسایی می شود.بنابراین لوله های بدون درز جوش داده شده و فرورفته و جوش داده شده و فرورفته / دوشاخه کشیده شده دارای فشار یکسانی هستند که نسبت به لوله های جوش داده شده برتری دارند.